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Autores: Miguel Marco Esteban, Antonio Díaz Álvarez, José Díaz Álvarez, José Luis Cantero Guisández, María Henar Miguélez Garrido
Metrología, control de calidad, moldeo, productos plásticos, deformación plástica, procesos de mecanizado, fabricación automatizada

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA MECÁNICA

  • 1. Sistemas productivos y procesos de fabricación

  • 2. Aspectos medioambientales

  • 3. Clasificación de los procesos de fabricación

  • 4. La fabricación en la organización de la empresa

  • 5. Documentación asociada al proceso productivo

  • 6. Gestión de la fabricación, costes de fabricación

CAPÍTULO 2. CONFORMADO POR MOLDEO

  • 1. Sistemas y procesos de conformado por moldeo

CAPÍTULO 3. FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE PLÁSTICO

  • 1. Materiales plásticos

  • 2. Inyección de plástico

CAPÍTULO 4. CONFORMADO POR DEFORMACIÓN

  • 1. Deformación elastoplástica

  • 2. Laminación

  • 3. Prensas

  • 4. Conformación de chapas

  • 5. Forja extrusión

CAPÍTULO 5. CONFORMADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

  • 1. Tecnología de mecanizado

  • 2. Corte ortogonal

  • 3. Rozamiento y temperatura en el corte

  • 4. Herramientas para mecanizado

  • 5. Economía del mecanizado

  • 6. Aspectos medioambientales del mecanizado

  • 7. Mecanizado con filos geométricamente determinados

  • 8. Proceso de torneado

  • 9. Procesos de fresado

  • 10.Herramientas para fresar

  • 11.Parámetros tecnológicos en el fresado

  • 12.Taladrado

  • 13.Procesos complementarios

  • 14.Roscado con macho

  • 15.Rectificado

  • 16.Procesos especiales de acabado

CAPÍTULO 6. FABRICACIÓN AUTOMATIZADA

  • 1. Automatización

  • 2. Introducción al control numérico en máquinas herramienta

  • 3. Lenguaje de programación ISO

  • 4. Funciones. Sintaxis

  • 5. Ciclo fijo

  • 6. Ciclos fijos de torneado

  • 7. Ciclos fijos de fresado

  • 8. Programación paramétrica

  • 9. Programación asistida

  • 10.Gestión de programas y herramientas

  • 11.Control numérico directo (DNC)

  • 12.Tablas de herramientas

  • ANEXO I: Funciones G para CNC

  • ANEXO II: Ejemplos resueltos

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